Komplette Übersicht: Wendeschneidplatten zum Drehen effektiv auswählen

Wendeschneidplatten sind zentrale Komponenten in der modernen Zerspanungstechnik, insbesondere beim Drehprozess. Sie sind spezialisierte Schneidstoffe, die auf Werkzeugträgern befestigt werden, um eine Vielzahl von Metallbearbeitungen effizient, präzise und wirtschaftlich durchzuführen. In der industriellen Fertigung, von der Automobilproduktion über die Luftfahrt bis hin zu Feinmechanik, spielen sie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochpräziser Bauteile. Dabei ist die Wahl der richtigen Wendeschneidplatte essenziell, um sowohl die Produktqualität als auch die Wirtschaftlichkeit des Fertigungsprozesses zu optimieren.

Besonders beim Drehen, einer der häufigsten spanenden Verfahren, kommen Wendeschneidplatten zum Einsatz, die speziell auf die Anforderungen des Drehprozesses abgestimmt sind. Wer sich mit dem Thema wendeschneidplatten drehen übersicht intensiver beschäftigt, erhält einen umfassenden Einblick in die vielfältigen Möglichkeiten, die diese Werkzeuge bieten. Im folgenden Artikel werden alle relevanten Aspekte für die Auswahl, Anwendung und Wartung von Wendeschneidplatten beim Drehen detailliert erläutert.

Wendeschneidplatten sind aus hochfesten Materialien wie Hartmetall, Cermet oder Keramik gefertigt und dienen als Schneidstoffträger für spanende Werkzeuge. Sie sind so gestaltet, dass sie mehrfach verwendet werden können—nachAbnutzung der Schneidkante lässt sich die Platte wenden oder austauschen, wodurch die Werkzeugkosten reduziert und die Produktivität erhöht werden. Diese modularen Komponenten sind in verschiedenen Formen, Größen, Geometrien und Beschichtungen erhältlich, was sie äußerst vielseitig für diverse Werkstoffgruppen und Bearbeitungssituationen macht.

In ihrer Funktion tragen die Wendeschneidplatten die Schneidkante direkt am Werkstückschnitt. Die Gestaltung der Geometrie, der Eckenradien sowie die Wahl des Materials sind entscheidend für die Schnittqualität, die Standzeit und die Prozessstabilität. Besonders beim Drehen, bei dem hohe Schnittkräfte und präzise Oberflächen gefordert werden, kommt es auf die richtige Auswahl an.

Der Einsatz von Wendeschneidplatten beim Drehen bietet zahlreiche Vorteile, die im Fertigungsalltag eine bedeutende Rolle spielen:

• Kosteneffizienz: Durch die Mehrfachverwendbarkeit der Platten sinken die Kosten pro Stück erheblich. Die Austauschkosten sind auf die einzelne Schneidkante beschränkt, was das Werkzeugmanagement vereinfacht.
• Flexibilität: Verschiedene Geometrien, Beschichtungen und Größen ermöglichen die Anpassung an unterschiedlichste Werkstoffe und Schnittbedingungen.
• Hohe Spanungs- und Schnittqualität: Speziell ausgewählte Geometrien und Beschichtungen verbessern die Oberflächenqualität und reduzieren Vibrationen.
• Längere Standzeiten: Moderne Beschichtungen und Werkstoffkombinationen verlängern die Einsatzdauer deutlich, was die Wirtschaftlichkeit steigert.
• Reduktion von Vibrationen und Spanbruch: Geometrien wie Eckenradien und Freiwinkel tragen zur Stabilität bei, was insbesondere bei hohen Drehzahlen und geringen Schnitttiefen von Vorteil ist.

Insgesamt führt der Einsatz von hochwertigen Wendeschneidplatten zu einer Steigerung der Produktivität, einer besseren Oberflächenqualität und einer längeren Werkzeuglebensdauer.

Wesentliche Parameter der Wendeschneidplatten

Um die optimalen Werkzeugeinstellungen zu treffen, gilt es, die wichtigsten Eigenschaften der Wendeschneidplatten zu kennen:

• Spitzwinkel: Der Winkel, der die Schneidkante beeinflusst, bestimmt das Schnittverhalten. Gängige Spitzwinkel sind 55°, 60° oder 80°, wobei bei Dreharbeiten oft 55° oder 60° gewählt werden.
• Geometrie: Bezieht sich auf die Form der Schneidkante, z.B. gerade, abgeschrägt, mit Eckenradius oder einem speziellen Spanbrecher.
• Eckenradius (R): Der Radius am Plattenrand beeinflusst die Schnittstabilität und Oberflächenqualität. Ein größerer Radius erhöht die Standzeit, kann aber die Schnittqualität beeinflussen.
• Beschichtung: Schutzschichten gegen Abrieb und Hitze verbessern die Lebensdauer der Schneidkante, z.B. TiAlN, TiN, Al2O3.

Das Verständnis dieser Parameter ist grundlegend, um die richtige Wendeschneidplatte für spezifische Drehaufgaben auszuwählen.

Materialien und Beschichtungen

Wendeschneidplatten bestehen hauptsächlich aus Hartmetall, Cermet, Keramik, PVD- oder CVD-beschichteten Varianten. Die Materialwahl hängt vom Einsatzgebiet ab:

• Hartmetall: Vielseitig, gute Zähigkeit, hohe Standzeit; ideal für Stahl, Gusseisen.
• Cermet: Bessere Schnittkräfte bei mittleren Drehzahlen, geeignet für Feingefühlarbeiten.
• Keramik: Extrem hohe Härte, für Hochgeschwindigkeit bearbeitungen, aber weniger bruchfest.
• Beschichtungen (z.B. TiAlN): Erhöhen die Temperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit, ideal für schweres Zerspanen.

Geometrien und Eckenradien

Die Geometrie beeinflusst das Schneidverhalten maßgeblich:

• Gerade Geometrien: Standard bei vielen Anwendungen, bieten eine gute Balance zwischen Schnittqualität und Standzeit.
• Mit Spanbrecher: Verhindert Spanverwicklung und erleichtert die Spanabfuhr.
• Eckenradius: Von 0,2 mm bis 2 mm, je nach Anforderung an die Oberflächenqualität und die Belastung der Schneidkante.

Spezielle für das Drehen entwickelte Varianten

Für das spezielle Drehen gibt es Varianten mit hoher Stabilität, reduzierter Vibration und optimierten Geometrien für niedrige Schnitttiefen. Dazu gehören Platten mit variierenden Spitzenwinkeln und Eckenradien, die auf die jeweiligen Schnittbedingungen abgestimmt sind.

Spitzenwinkel und Geometrie

Der Spitzenwinkel beeinflusst das Kräfteverhältnis beim Schneiden. Für das Drehen sind Winkel zwischen 55° und 60° üblich, was eine gute Balance zwischen Schnitttiefe, Spanbildung und Oberflächenqualität bietet. Die Geometrie sollte an die Anforderungen angepasst werden: Für geringe Schnitttiefen und anspruchsvolle Materialien eignen sich spezielle Geometrien, die Vibrationen reduzieren und die Spanbildung verbessern.

Schneidstoff und Beschichtung

Die Wahl des Materials hängt vom Werkstoff ab: Hartmetall ist universell einsetzbar, Keramik für Hochgeschwindigkeitsschnitt, Cermet für spezielle Bereiche. Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN erhöhen die Temperatur- und Verschleißbeständigkeit, was die Standzeit signifikant erhöht.

Größe, Eckenradius und Schnittparameter

Die Größe der Wendeschneidplatte sollte auf die Werkstückabmessungen abgestimmt sein, um Stabilität und Präzision zu gewährleisten. Eckenradien ≥0,4 mm sind bei hohen Belastungen sinnvoll, um die Bruchgefahr zu minimieren. Schnittparameter wie Vorschub, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe müssen auf die Platte und das Material abgestimmt werden, um optimale Bearbeitungsergebnisse zu erzielen.

Richtige Verwendung beim Drehen

Bei der Anwendung der Wendeschneidplatten ist es wichtig, die richtige Auflagefläche, die richtige Spannkraft und eine korrekte Positionierung zu gewährleisten. Die Platten sollten sauber, frei von Beschädigungen und korrekt eingesetzt sein, um optimale Schneidleistung zu erzielen.

Optimale Schnittparameter einstellen

Für effizientes Drehen gilt es, die Schnittgeschwindigkeit (vc), den Vorschub (f) und die Schnitttiefe (ap) optimal auf die gewählte Wendeschneidplatte abzustimmen. Hohe Schnittgeschwindigkeiten bei beschichteten Platten verbessern die Standzeit, sollten aber nicht die maximal zulässigen Grenzen überschreiten. Der Vorschub sollte moderat gewählt werden, um Vibrationen zu vermeiden, und die Schnitttiefe entsprechend der Belastbarkeit der Schneidkante angepasst werden.

Wartung und Austausch der Wendeschneidplatten

Regelmäßige Inspektion auf Risse, Abnutzung oder Beschädigungen ist notwendig. Beim Verschleiß sollte die Platte rechtzeitig gewechselt werden, um Qualität und Effizienz zu sichern. Das korrekte Handling beim Austausch, das Sicherstellen der festen Befestigung und die Reinigung des Werkzeughalters sind essenziell, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Wissenschaftliche Normen und Standard-ISO-Codes

Zur eindeutigen Identifikation der Wendeschneidplatten dienen ISO- und DIN-Standards. Diese Codierungen definieren die Geometrie, den Spitzenwinkel, den Eckenradius sowie die Befestigung. Ein Beispiel ist der ISO-Code CNMG für spezielle Eck- und Winkelgeometrien.

Button-Tipps für Werkzeugauswahl

Viele Hersteller bieten interaktive Filter und Auswahlhilfen an, die anhand der Werkstoffart, Anwendung und gewünschten Eigenschaften passende Wendeschneidplatten vorschlagen. Diese Tools erleichtern die schnelle und sichere Auswahl.

Videos und PDF-Downloads für die Praxis

Umfangreiche Schulungsvideos, Bedienungsanleitungen, ISO-Code-Poster und technische Datenblätter sind hilfreiche Ressourcen, um die Anwendung zu optimieren. Beispielsweise finden Sie bei ISO-Code-Poster wichtige Standards übersichtlich zusammengefasst.